铝合金自动焊接机

文章目录：

1、中冶京诚：攻关轧钢核心技术 激活创新发展动能2、中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关3、中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关

中冶京诚：攻关轧钢核心技术 激活创新发展动能

中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命，锚定一流、创新创效、追求卓越。一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，争当国内冶金行业领跑者！

其中，在轧钢领域，数十年来，中冶京诚承建了200余条冷、热轧板带生产线，300余项长材轧制项目,500座加热炉，打造了中厚板、热轧、冷轧、长材和加热炉等一批重点产品。

薄带铸轧生产线工艺装备关键技术

技术简介：

中冶京诚公司作为CASTRIP?超薄带技术国内独家技术合作和装备成套负责方，能为用户提供全线技术集成、核心设备制造、全部轧线设备设计和供货、精整线设备设计和供货、电气及仪表设备供货、安装调试服务等全方位解决方案。通过持久推动薄带铸轧技术的国产化进程，中冶京诚不断助力用户在降低投资和运营成本、提高产品竞争力、加快产品结构调整等方面获得新突破。累计申请专利24项。

典型工程：沙钢集团超薄带铸轧生产线

亮点一：生产线长度不足50米，占地面积仅是传统热连轧的10%。

亮点二：薄带铸轧工艺总能耗是常规热连轧工艺的16%，薄板坯连铸连轧工艺的32%，无头轧制工艺的45%。

亮点三：产生的CO?排放量是传统热连轧工艺的25%，薄板坯连铸连轧工艺的34%，无头轧制工艺的44%。

亮点四：与常规热连轧相比，燃耗减少95%，水耗减少80%。

中厚板生产工艺及装备核心技术

技术简介：

中冶京诚是国内唯一能提供中厚板工艺咨询设计、全线装备和自动化控制系统及模型的全范围综合性系统供应商，也是中国五矿中冶集团“中厚板冶金建设国家队”的第一梯队业务单元，在中厚板工艺、装备及电控技术方面均处于国内领先地位。拥有直通型厚板产线、超长板轧制工艺、角轧工艺等独创性工艺，拥有可靠高精度厚板轧机、高性能矫直机、节能环保剪机、密排型冷床等自主技术，拥有高精度轧制模型、冷床优化布料控制、双边剪同步和防跑偏控制、智能优化剪切、数字孪生、产线健康状态监测与优化等中厚板全流程自动化和智能化技术。累计申请专利83项。

典型工程①：宝钢湛江4200mm厚板工程

亮点一：国内最大单一产线搬迁，综合技术服务工作范围覆盖全线工艺设备，开创了国内厚板搬迁工程建设的新模式。

亮点二：在国内厚板工程中首次采用轧线与剪切线贯通工艺布置，为超长规格钢板轧制创造了有利条件。

亮点三：首次大规模采用全纵轧生产工艺，将轧制钢板最大单重由18t提高到36t。

典型工程②：营口京华3800mm厚板工程

亮点一：该项目由中冶京诚总承包，首次采用了厚板全线工艺设备“自主设计+制造”模式，完美实现了由系统集成到厚板领域“全能型”的转变，提供全线装备的跨越。

亮点二：实现了双机架3800mm中厚板轧机设计供货，应用了诸多先进技术，实现了窜辊系统的首次国产化应用，成功扭转了轧机设计长期跟随国外技术的局面。

亮点三：切头剪、定尺剪及双边剪，配备有优化剪切系统，节能降耗，剪切效率提升11%，成材率提高0.12%。

典型工程③：河南钢铁集团周口5600mm粗轧机供货项目

亮点一：世界首台套5600mm厚板轧机自主设计供货，是真正的“轧机之王”。

亮点二：厚板轧机运用了十多项轧机领域最先进技术，如牌坊抗腐蚀磨损技术，牌坊修复寿命提高约30%；新式稳定高效的工作辊弯辊技术，维护周期延长约20%；新式快速换辊技术，换辊时间缩短约10%；新式机架辊技术，缩短更换时间约50%。

亮点三：采用大扭矩接轴智能监控技术，全程监控轧机的工作状况。

酸轧联合生产线工艺装备关键技术

技术简介：

中冶京诚是中国首家实现全国产化自主研发核心技术的酸轧联合生产线全套机电液一体供货单位。酸轧联合机组采用大张力破鳞拉矫、浅槽强紊流酸洗、全自动转塔式圆盘剪、高精度大压下六辊四/五/六机架冷连轧、高速飞剪、卡伦赛卷取机、低压损大流量工艺润滑等关键技术，在保证产品高质量、高精度、低能耗前提下，实现了在轧制速度1500~1800m/min下的稳定运行，产品涵盖普碳钢、优特钢和电工钢领域，完成了950~1750系列化应用。累计申请专利85项。

典型工程①：天创冷轧酸轧联合机组

亮点一：机组生产以碳钢产品为主，硅钢产品为辅，硅钢最高牌号可达35W440。

亮点二：采取阻挡、吹扫、抽吸相结合的带钢表面乳化液清除技术，解决高速轧制时大流量乳化液的板面乳化液残留难题。

亮点三：1500m/min稳定高速大批量生产0.37m规格产品，成材率98.5%。

典型工程②：新东海一期及二期酸轧

亮点一：机组运行稳定，2023年实际超产~30%。

亮点二：机组配置功能先进，自动化程度高，入口自动拆捆带，全自动焊机，工艺大仪表采用进口设备，自动打捆，节省操作人员~20%。

亮点三：采取多种节能措施实现吨钢耗能降低约10%，轧机油雾排放指标小于10mg/m3，远低GB 28665《轧钢工业大气污染物排放标准》中特别排放限值。

连续镀锌（铝锌）生产线工艺装备关键技术

技术简介：

中冶京诚可提供连续镀锌（铝锌）生产线咨询、工程设计及成套供货一站式服务。镀锌机组采用多级余热回收技术、高效清洗技术、炉鼻子锌灰控制和冷却专利技术、大轧制力光整及在线快换技术、全伺服辊涂机、高精度转塔式切边剪、高性能飞剪、高刚度自适应皮带助卷器等关键技术，机组具有自动化水平高、板面质量控制好，板形调整手段强、节能环保等特点，可生产GI、GA、GL、ZAM等多种镀层，满足汽车、家电、建材等行业用钢的质量要求。累计申请专利26项。

典型工程①：河北安丰钢铁一期CGL1~CGL2、二期CGL1~CGL4

亮点一：采用三级余热回收系统超低温排放系统，清洗段逐级逆流系统超低量水耗等节能措施，总体能耗降低10~15%。

亮点二：机组从入口原料上卷到出口成品分切借助自动检测仪表及特殊结构，全流程自动化控制保证机组连续稳定高效生产，生产效率提升15~20%。

亮点三：机组采用多项表面质量控制技术，如炉鼻子锌灰控制技术、高效感应锌锅精确控温技术、长寿命锌锅辊技术、高精度闭环控制气刀等确保机组高质量表面和产品性能，一级品率可达99%。

典型工程②：山西晋钢CGL1~CGL3

亮点一：采用多项专有技术，特别是锌铝镁产品炉鼻子锌灰控制技术、专利冷却技术、带钢稳定防抖技术，确保机组高质量表面和产品性能，产品质量较同类机组更具稳定性，一级品率约提高2~3%。

亮点二：采用余热综合回收循环利用技术、智能温控模型，结合数字工厂进行能耗数智化管控，总体能耗降低12~15%。

优特钢长材轧制工艺技术及装备

技术简介

京诚瑞信是国内最早实现工艺技术集成的工程公司，具备核心工艺总负责和EPC总承包“交钥匙”能力。掌握轴承、齿轮、弹簧、非调、合结等全系列优特钢及钛合金、镍基合金等特种材料的变形程度、变形速度、变形温度等一系列核心技术，拥有自主知识产权的ZJD-Ⅵ系列化短应力线轧机、曲柄/回转飞剪、国际首创的“热床”及现代化控温产品。

优特钢产品尺寸精度达到1/4DIN，金相组织和力学性能指标达到国际先进水平，广泛应用于汽车、高铁、工程机械、航空航天、武器装备等高端制造业领域。

典型工程：天成钛业

亮点一：国内首创超大断面钛合金“以轧代锻”新工艺，取得了最大?900mm圆锭轧出?85~350mm的世界记录，单机产量提高了近8倍，加工成本降低了约40%。

亮点二：航空级钛合金“一火成材”高效轧制，实现了钛合金棒线材单卷盘重由70kg到200kg的历史性突破。

亮点三：拥有世界最大的BDM850成套轧制装备及控制系统，实现了快速横移可逆轧制，横移精度±0.3mm，轴向窜动<0.2mm，产品精度优于1/3DIN。

全国产化120m/s高速线材技术和装备

技术简介：

针对高品质工业线材高效生产的需求，首创了“1+1+2”减定径工艺模式及孔型单一化的高自由度精密轧制技术，自主研发“高承载减径+小间距定径”的减定径机装备和高刚度、高精度的一整套电气控制技术，实现了产品的自由减径、精密定径生产，有效提升了生产灵活性、产品质量、精度及成材率。在昆钢项目中解决了减定径装备从无到有的“卡脖子”难题，荣获2024年冶金科学技术奖一等奖，对提升我国线材装备及技术水平做出重要贡献。

典型工程：罗源高线

亮点一：采用热送直轧、热送热装、控轧控冷、低温轧制、“品”字型风机布置和网格化风量分配技术等先进温度控制技术，既保证较高的冷却效率，又兼顾了冷却均匀性，轧制温度精度可控制在±10℃以内，同圈性能差不大于20Mpa。

亮点二：所有成品均从减定径机组出，提高生产作业率，降低辊耗。基于柔性化轧制理念，高速区轧机采用高速、高承载力系列化模块轧机，工艺灵活，轧制最高速度可达120m/s。

亮点三：减定径前配置有120m/s超高速飞剪，实现对超高速轧件切头及事故碎断,减少收集工序的人工处理，提高轧线自动化水平。

全国产化45m/s高速棒材

技术简介：

京诚瑞信开发了高速棒材生产工艺技术和装备，实现了?10mm-?25mm小规格螺纹钢棒材45m/s的稳定轧制速度，单高棒年产量不低于80万吨，双高棒年产量不低于150万吨，倍尺精度±60mm，成材率98.2%以上，负公差收益提高约0.5%，产品表面质量好、尺寸精度高、成材率高，荣获2020年度冶金科学技术一等奖。同时高棒技术更容易实现控轧控冷，减少合金添加，吨钢成本降低30~50元，实现了普通螺纹钢的精细化生产。

典型工程：敬业乌钢双高棒

亮点一：绿色低碳。能够实现更为精准的低温控轧和更加高效的分级控冷，满足热轧钢筋新国标GB 1499.2-2024要求，在无钒添加下锰含量平均降低超过0.3%，控制精度达到国际最优水平，有效降低了合金的消耗，实现了热轧钢筋合金减量绿色化生产。

亮点二：工艺灵活。采用精轧机单独传动技术，机架之间可以灵活调整延伸，实现每个规格每个机架的压下需求，最大程度保证工艺灵活性。

亮点三：运行高速。高精度、超重载CMM-Ⅲ-310模块化机组可实现750℃低温轧制，系统的稳定运行速度45m/s。

亮点四：产品精度高。采用自主研发的i-PEDM控制技术，消除速度波动引起倍尺测长精度低的问题，使轧件倍尺精度小于±60mm。

CPE顶管工艺技术与装备

技术简介：

CPE顶管线在无缝钢管“以热代冷”低碳环保高效加工领域具有重要意义。CPE机组采用惰性连轧，产量适中，产品质量好。京诚瑞信开发了60、89、102、114、140、180、219系列CPE机组产品，并开发了CPE顶管削尖技术，产品覆盖?27~219mm。

典型工程：常宝精特能源管材有限公司CPE顶管

亮点一：生产工艺简单，设备投资省，特别是电气部分的投资低；设备和工具简单，能源消耗较低。

亮点二：轧制节奏快，荒管长度超过14 m，产品质量高——特别是可生产小规格（Φ100 mm 以下）、薄壁（S≤6 mm）的双倍尺热轧无缝钢管。

亮点三：不需要酸洗和热处理，成本节约30%以上。

智能化管加工

技术简介：

以钢管逐支跟踪、工业机器人应用、智能检测、物联网用于工业生产线等技术为代表的新一代智能化管加工生产线工艺技术装备，与传统的管加工生产线相比可减少岗位定员40%，大幅度降低用工成本，产品质量更加稳定，目前已有油管生产线、套管生产线等智能化管加工线的集成技术，为客户提供了更加高效、高质的管加工装备技术。

典型工程：达力普石油专用管

亮点一：利用图像识别技术进行物料跟踪，提高生产过程可控性。

亮点二：提高产品质量。建立产品质量追溯系统，产品不良率降低2%。

亮点三：节约生产力。与传统管加工生产线相比可以减少岗位定员40%。

长材轧机

技术简介：

新型长材轧机以尺寸的精确控制、轧制的智能化为出发点，搭建柔性化的孔型系统，助力轧线提升智能化水平。在设备结构方面，采用一系列高刚度、高强度、耐冲击技术和结构，为轧材的尺寸精度提供可靠保障。同时配置智能化辊缝调整装置、孔槽自动调整装置、机架自动快速更换系统，辅之以轧制设备状态数字化采集、数据分析系统等技术，使得操作和维护点检更为便捷，实现无人化/少人化的智能轧制。

典型工程①：宝武集团马钢新特钢项目短应力线轧机

亮点一：采用了应力线短和高刚性部件的结构形式，提高轧机刚度，产品精度远优于国标1组，可达到1/4DIN。

亮点二：采用内部反挂式平衡装置和球面防轴窜机构，极大消除了轧机径向和轴向间隙，确保轧制更稳定可靠，提升了产品质量。

亮点三：采用三重密封系统及整体式导卫横梁，提高了零部件寿命，降低了运行成本。

亮点四：采用远程自动辊缝调整、孔槽调整及导卫横移技术，提高了作业率，实现智慧轧制。

典型工程②：昆钢高线减定径轧机

亮点一：采用“1+1+2”创新工艺模式及柔性化孔型单一化的高自由度精密轧制技术，显著提高了生产效率，产品精度可达±0.1mm。

亮点二：机组由高承载减径机与小间距定径机组成，辊箱采用了独创的抗冲击油膜轴承及高刚度偏心套技术，有效解决了承载不足的问题，实现了750℃的轧制温度，有效提升了控轧水平。

亮点三：高刚度的轧制控制系统。实现了咬钢速降＜0.1%S，稳态调速误差＜0.1%，有效提高了轧制稳定性。

亮点四：减径机1+1采用单独传动控制，实现减径机之间头尾张力可自由调节，减少了轧件头尾不合格长度，大幅提高成材率。

全系列具有国际领先技术水平的全国产化长材剪切机

技术简介：

纯曲柄式飞剪最大剪切力可达4.5MN；曲柄/回转组合横移式飞剪，剪切力1.25MN，可对18m/s的棒材进行倍尺剪切；多线切分飞剪可同时对5根棒材进行切头尾及碎段；线材高速飞剪，剪切速度可高达120m/s；剪切力高达13MN的冷停剪，是目前国内市场剪切力最大的定尺剪切机。成熟的或新型的剪机产品广泛用于各长材产线轧件的切头、切尾、碎段、倍尺及定尺剪切，为产线的稳定运行保驾护航。近几年的新型剪机产品在业界的市场几乎处于垄断地位。

典型工程：冷停剪（山东永锋高棒线）

亮点一：最大剪切力13MN，剪刃宽度2100mm，是目前国内市场剪切力最大的冷停剪，填补了国内剪切力10MN以上的冷停剪技术空白。

亮点二：平面与圆弧面的无间隙接触式剪刃侧隙调整机构和多自由度的剪刃更换装置，使用寿命12个月以上，提高剪机作业率约1%。

亮点三：独特的气路增压系统，可提高离合器、制动器内部摩擦片的使用寿命，使其备件成本减少约70%，经济效益显著。

控轧控冷技术

技术简介：

国内最早突破温度闭环控制技术、自主研发的控轧控冷技术成套产品包含以下几个部分：控轧控冷工艺、控冷喷嘴及阀台集成、控冷软件及控制系统，三者有机结合在一起，形成以控轧控冷工艺为核心的、机电一体的成套产品。

该产品可广泛应用于普钢和优特钢领域的棒、线、型材生产线，可实现低温精轧、细晶粒轧制、余热淬火、穿水固溶等多种功能。

典型工程：优特钢棒材

亮点一：多通道水冷快速横移切换，提高作业率。

亮点二：水箱各水冷通道高度可调，改善轧件冷却断面均匀性。

亮点三：可实现温度闭环控制，温度控制精度可实现±10℃。

亮点四：可实现热机轧制，轧后满足快速冷却，轴承钢碳化物级别控制到1.5~2.0以内，齿轮钢硬度可控制到220~260HBW以内，大大提高产品力学性能和改善下游加工性能。

基于源头治理的无焰燃烧超低氮排放技术（国际先进）

技术简介：

根据各钢铁企业特定工艺需求及实际工辅条件，进行工程超低氮燃烧及控制策略的定制化服务，轧钢加热炉整体氮氧化物排放可控制到NOx ≯ 100mg/Nm3（8%O?），真正实现从源头对氮氧化物进行控制。项目成果经行业权威专家鉴定达到国际先进水平，已申请专利15项。技术适用于各种高温工业炉窑。

典型工程①：河钢石钢搬迁项目中棒加热炉

亮点一：采用超低氮天然气烧嘴，氮氧化物排放NOx＜70mg/Nm3（8%O?）。

亮点二：在特钢生产多钢种多工艺小订单生产模式下，实现了生产组织及工艺切换的全自动。

典型工程②：江苏永钢集团棒材四分厂加热炉

亮点一：加热炉各项指标全部达到国际领先水平。氧化烧损≤0.6%，能耗＜260kCal/kg钢，轴承钢等高碳钢脱碳层＜0.2mm。

亮点二：首创空气蓄热、煤气预热的超低氮燃烧技术，氮氧化物排放NOx＜35mg/Nm3（8%O?）。

高效传热及节能型辊底式热处理炉技术（国际领先）

技术简介：

综合采用各种高效传热和节能技术，降低辊底式热处理炉的能耗和污染物排放，提高生产效率。项目成果经行业权威专家鉴定达到国际领先水平，已申请专利10项。技术适用于各种钢板热处理炉。

典型工程①：江阴兴澄三期回火热处理炉

亮点一：在辊底式热处理炉上首创高速环流加热技术，提高了空气预热温度以及炉内传热效率。

亮点二：采用分体式自身预热式烧嘴，其寿命长、维护量少，氮氧化物排放NOx＜50mg/Nm3。

典型工程②：山东某厂全电加热辊底式炉

亮点一：首次将电加热技术应用于辊底式钢板热处理炉，电加热系统配置功率超过10000kW，真正实现了零排放，节能效果非常显著。

亮点二：采用电加热数字化脉冲控制技术，大幅度提高了炉温均匀性，炉温控制精度在±1℃以内。

高端取向硅钢高温退火环形炉技术（国际领先）

技术简介：

本技术实现了高端取向硅钢高温退火环形炉装备及控制技术的全国产化，彻底解决了我国生产高端取向硅钢“卡脖子”技术问题。高温退火环形炉最高炉温达1250℃，采用氮气和氢气作为保护气体。本技术已获得授权专利共计8项。本技术适用于取向硅钢卷的高温退火工序。

典型工程①：武钢硅钢环形炉

亮点一：为我国首座全国产化的高端取向硅钢高温退火环形炉，环形炉的各项性能指标达到了国际领先水平。

亮点二：环形炉中径达55m，装炉钢卷的数量达到120个，为我国乃至国际上尺寸最大、装炉钢卷数量最多的高温退火环形炉。

典型工程②：太钢不锈硅钢环形炉

亮点一：采用耐材预制件形式的钢卷支撑装置，取代了原有的耐热钢支座，使用寿命更长，大幅度减少了投资和运行费用。

亮点二：开发了气氛独立控制的保护气体供应装置以及罩内气氛取样装置，可以实现对每个内罩保护气氛的独立调整与控制，提高了工艺调整的灵活性。

亮点三：配置了二级控制系统，实现环形炉生产过程的全自动化。

不锈钢盘卷环形固溶热处理技术（国际领先）

技术简介：

不锈钢环形固溶热处理炉热处理后的盘卷性能指标达到先进水平，解决了盘卷离线固溶热处理晶粒度极差大的问题，成功打破不锈钢盘卷热处理工艺技术装备的国外垄断并达到世界领先水平。

典型工程：永兴特种材料环形固溶热处理炉项目

亮点一：盘卷经固溶热处理后各点晶粒度级差小于2级。

亮点二：氮氧化物排放NOx＜50mg/m3。

中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关

原标题：中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关

中国甘肃网9月5日讯 据甘肃日报报道 9月1日，由中铁二十一局承建的平（顶山）漯（河）周（口）高铁湛河制梁场箱梁预制突破100榀，为后续桥面附属设施与箱梁一体化架设施工有序推进打下坚实基础。

平漯周高铁湛河制梁场承担着1128榀箱梁的预制、架设任务，是全线最大制梁场。该梁场通过推行标准化、数字化、智慧化、信息化、绿色化建设，建立智慧梁场一体化管控平台，融合BIM、物联网、大数据存储和处理等先进技术，实现了项目建设管理工作集成化、系统化、标准化。通过安装AI摄像头、在拌和站设置贴片料位和料仓门禁等举措，实现了箱梁从原材料到成品的信息化、标准化、精细化生产。

走进钢筋加工棚内，自动化、数控化设备分区摆放整齐，工人们正娴熟地进行着第101榀箱梁的钢筋切割、弯曲等作业。该梁场副总工程师余元飞介绍说：“采用数控设备后，原本需要16个人的钢筋班现在只需8人就能保证每日的生产供应。全自动定位网焊机等设备的使用，不仅减少了人工成本，而且大幅提高了焊接精度和质量。创新发明的钢筋间距速测卡、倒角定位等20余项‘五小’成果，有效促进了质量和工效双提升。”

与此同时，该梁场还通过搭建数字化综合平台指挥中心，实现了“一屏统管”可视化管理。现场人员通过手机端扫码，就能实现实时、智能填报，进而对生产进度、预制梁质量、存料罐余料、龙门吊、扬尘、噪声、气象、安全行为等进行全方位监管。

据悉，平漯周高铁全长199.67公里，是国家综合立体交通网主骨架大陆桥走廊支线南京经平顶山至洛阳的重要组成部分。建成后，将成为沪银高铁的一部分，兼具路网与城际运输通道功能。届时，周口至平顶山出行时间将由两小时缩短至30分钟，为沿线经济社会发展和群众出行提供诸多便利。（石文静 王辉）

责任编辑:小云

中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关

原标题：中铁二十一局承建平漯周高铁湛河制梁场箱梁预制突破百榀大关

中国甘肃网9月5日讯据甘肃日报报道 9月1日，由中铁二十一局承建的平（顶山）漯（河）周（口）高铁湛河制梁场箱梁预制突破100榀，为后续桥面附属设施与箱梁一体化架设施工有序推进打下坚实基础。

平漯周高铁湛河制梁场承担着1128榀箱梁的预制、架设任务，是全线最大制梁场。该梁场通过推行标准化、数字化、智慧化、信息化、绿色化建设，建立智慧梁场一体化管控平台，融合BIM、物联网、大数据存储和处理等先进技术，实现了项目建设管理工作集成化、系统化、标准化。通过安装AI摄像头、在拌和站设置贴片料位和料仓门禁等举措，实现了箱梁从原材料到成品的信息化、标准化、精细化生产。

走进钢筋加工棚内，自动化、数控化设备分区摆放整齐，工人们正娴熟地进行着第101榀箱梁的钢筋切割、弯曲等作业。该梁场副总工程师余元飞介绍说：“采用数控设备后，原本需要16个人的钢筋班现在只需8人就能保证每日的生产供应。全自动定位网焊机等设备的使用，不仅减少了人工成本，而且大幅提高了焊接精度和质量。创新发明的钢筋间距速测卡、倒角定位等20余项‘五小’成果，有效促进了质量和工效双提升。”

与此同时，该梁场还通过搭建数字化综合平台指挥中心，实现了“一屏统管”可视化管理。现场人员通过手机端扫码，就能实现实时、智能填报，进而对生产进度、预制梁质量、存料罐余料、龙门吊、扬尘、噪声、气象、安全行为等进行全方位监管。

据悉，平漯周高铁全长199.67公里，是国家综合立体交通网主骨架大陆桥走廊支线南京经平顶山至洛阳的重要组成部分。建成后，将成为沪银高铁的一部分，兼具路网与城际运输通道功能。届时，周口至平顶山出行时间将由两小时缩短至30分钟，为沿线经济社会发展和群众出行提供诸多便利。（石文静 王辉）

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