铝合金表面清洗剂，在除油过程中，清洗效果不佳的原因和解决方法

在工业清洗和表面处理过程中，铝合金除油是十分重要的工序。无论是铝合金普通除油清洗，还是铝合金电镀、电泳、阳极氧化前处理除油清洗，都是重中之重的。在除油清洗过程中，铝合金表面清洗剂是一类十分常见的铝合金专用工业除油剂。

在铝合金表面除油的过程中，可能会遇到一些除油效果不佳状况和腐蚀铝合金基材的情况，导致最终的清洗效果大打折扣，情况严重的，会影响产品的外观和品质，最终，影响产品的价格、产品返工量、产品报废量。铝合金表面清洗剂除油过程中，遇到清洗不佳的情况，有哪些原因，解决方案有哪些？

1.选择的铝合金表面清洗剂的腐蚀性太强。铝合金除油过程中，清洗剂腐蚀工件，建议更换低腐蚀性或者无腐蚀性的铝合金清洗剂。

2.铝合金表面清洗剂的槽液浓度过低。铝合金除油过程中，清洗剂的槽液浓度达不到工艺清洗浓度，体现在清洗速度变慢或者洁净度变差，建议添加原液，提高槽液浓度。

3.对于中高温的铝合金表面清洗剂，未做加温处理或者加温温度未达到工艺要求的温度。建议购置恒温清洗设备，提高清洗剂槽液温度的稳定性，从而，提高生产效率。

4.铝合金表面清洗剂的除油时间太短。实际操作过程中，除油时间未达到工艺要求的时间。建议延长适当清洗时间，从而提高工件表面的洁净度。

5.对于超声波铝合金表面清洗剂，没有配合超声波使用。建议购置超声波清洗机，或者更换非超声波铝合金表面清洗剂。

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