铝合金角码安装视频

文章目录：

1、佛山角码的基本知识2、铝合金门窗加工工艺详解（干货）3、角码加工成本构成几何？为避免多花冤枉钱，这些过来人经验需谨记

佛山角码的基本知识

其实我们在生活中很容易看到角码，但是也是一个容易让人忽视的一个配件，其实在我们的生活当中，也就是在生产断桥铝窗的时候用到角码，一般的角码也就是厂家生产金属窗户的时候用的，它主要就是用来固定装饰面材的，如石材、玻璃等，用于金属门窗中，也就是固定门窗框填充面料的。

卓昂五金角码加工厂

佛山角码是连接90度直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配，

不同角度的角码可分为直角角码还有非直角角码两种。角码中还有一种铝门角码，这种角码是一种连接铝合金门窗的连接件。其材质也不同，平时铝合金比较常见，因为其防腐性非常好。表面增加的钢板结构能够增加角码使用寿命

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制作角码的材质很大幅度的提升了耐腐蚀的性能，所以角码的适用范围也就随之扩大了。不论高低温环境下，角码的强度与刚度都是非常良好的，而且耐久能力以及抗老化能力也不逊色。一般铝合金角码有较低的成本，这也就导致了它有一个低廉的价格。铝合金角码通常运用在铝合金门窗的加工中，如果没有角码，铝合金门窗是不固定的，会影响其安全性。

通过了解您会发现身边很多物品配件都会有角码的身影，其实角码是我们生活中可以说每家每户都会有的存在品。

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铝合金门窗加工工艺详解（干货）

一、（下料）关键工序质量控制点

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；

c.同一工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控制点

1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲

d.首件合格后可批量加工

e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材表面

g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工艺规程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

七、（构件理料）工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件）装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十一、(框、扇成形)装配工艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、(成品组装)工艺规程

1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。

2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规定

1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。

角码加工成本构成几何？为避免多花冤枉钱，这些过来人经验需谨记

各型的角码，作为一种紧固用件，其自身虽然在现实生活中难以被发现踪迹，但其自身却遍布在我们的身边。

从办公桌椅的组装固定，到门窗的拼装使用，一个个小小的角码虽然其貌不扬，但我们的生活是离不开它们的，否则生活的便利性将直线下降。

而在市场中常见的角码类型中，若以材质作为分类的标准，那么最常见的莫过于是各型的铝角码了。由于自身质地坚硬，耐腐蚀的特性，导致其自身广泛地应用于门窗加工行业中。

图片来源于邓氏精密机械

如此微不足道的紧固工件，其实扮演着重要的角色。每当风雨来临的时候，角码的品质更是在一定程度上决定着门窗的稳定性。

因此，对于大量从事门窗加工或者家具加工的企业来讲，在选用何种角码的时候是绝对不敢马虎大意的。而对于角码生产者来讲，为了加工出能够符合市场要求的角码也并非是易事。

从铝角码工件的结构来看，其自身的构造是非常简单的，在实际加工的过程中，只要进行断料作业即可。但是，恰恰正是如此简单的加工方式，其生产过程中的成本控制是非常难的。

图片来源于邓氏精密机械

对于角码加工企业来讲，由于角码加工技术门槛低，市场竞争态势严峻，因此单个角码的利润其实是被压到了非常低的程度。

而如果再算上角码加工的人工费用以及机器的采购成本等，弄不好出现蚀本的情况则是常态。因此，对于那些已经入行或者准备入行的从业者来讲，成本核算工作必须要做好。

如果自身对于市场发展态势感知是非常滞后的，那么在瞬息万变的市场中，成本控制就将成为一件非常难的事情。

图片来源于邓氏精密机械

而在生产加工铝角码的过程中，角码锯自身的采购成本占到了非常大的部分。因此，为了能够在这竞争激烈的市场中存活下去，严选角码锯就显得尤为重要了。

虽然对于工业加工设备的采购，存在着一分价钱一分货的原则与底线，但是这也并不意味着企业在采购角码锯的时候就不能够采购到一台性能可靠又造价适中的角码锯。

当然，为了能够采购到一台性能可靠的角码锯，对于采购者来讲，最先要做的事情就是要对市场的行情有着一个完善的了解。

图片来源于邓氏精密机械

其次，对于角码锯自身的性能要求，更是要根据自身的生产加工需求，来针对性选择角码锯。单单以角码锯自身的自动化水平为例，现阶段无疑是全自动角码锯的天下。

尤其是在人口红利消退，人口老龄化加剧的情况下，角码锯自身加工能力的提升，是可以有效降低企业自身的劳动力成本的。

其实，市场中的部分角码锯除了具备能够全自动加工的能力外，一些来自实力厂家的角码锯更是具备能够实现冲切一体操作的功能。

图片来源于邓氏精密机械

如此一来，相关的企业一旦拥有类似性能的设备，其加工的工序正在缩减，同时所需要的人工更是可以从原来的3人降至1人。

其次，但凡是对于角码加工有所了解的从业者，往往都非常知道角码加工精度的重要性。而要确角码加工出来的精确度，角码锯自身的配件质量以及各项精度不得不提。

在这其中，单单是以角码锯的主轴精度为例，其精度水平直接决定着铝角码最终能否顺利安装。因此，企业在采购角码锯的时候，必须把对设备的加工精度考察纳入到必要的采购环节之中。

图片来源于邓氏精密机械

值得一提的是，虽然现在国内的角码锯市场相当的复杂，但一些来自实力厂家的角码锯则是一改如此的现状。自身的性能不但高，而且在设计上更是具备着诸多的人性化设计。

而在诸多的人性化设计之中，全封闭遮罩的加入，则是让加工锯切铝角码过程中出现的铝屑被控制在合理的范围内，尽最大可能确保了加工车间的干净整洁，同时在铝角码的品质保障上，更是有着不俗的表现。

工欲善其事必先利其器的论断绝非是空穴来风，对于那些从事铝角码加工的企业来讲，。不想在加工铝角码的过程中，遇到产能不能够符合自己的要求，加工精度不能够满足自身要求的问题，从一开始采购角码锯的时候，就需要多听听过来人的意见，方能少走弯路，少花冤枉钱。

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