铝合金铣刀类型

文章目录：

1、木工雕刻刀具应用指南2、[刀具使用] 铣刀常用类型及加工常见问题3、力锋精密工具取得一种双刃复合螺旋铣刀专利，有利于防护风扇

木工雕刻刀具应用指南

2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

V尖刀此款刀具的特点是加工精度高，排屑好，又不易断尖。其加工效率和质量是普通磨刀机无法磨制的！

加长刃平底尖刀，一律采用优质硬质合金，全部采用数控磨制，刀尖出厂全部经过光学检测，合格率为100%。此产品特适合多头木工雕刻机精加工！

单刃压克力铣刀高容量螺旋排屑槽，镜面刃磨工艺设计，结合超微粒钨钢刀体，特适合压克力、PVC、塑料、软木、密度板等高效率批量生产，加工过程中不粘刀、无烟、无味、静音，是真正的一款绿色环保型雕刻刀具。

刃实木铣刀此款刀具采用小螺旋角设计，排屑更好，背部采用细罗纹，刚性更好，在加工实木，高密度板时，切削力好，不烧刀。加上德国超微粒钨钢刀体，刀具耐磨性非常好，它是一款在实木高速雕刻加工不可一见的好刀。

3D雕刻刀此款3D刀是最新款的高精度，高耐磨型3D刀，其品质的震撼力非同一般，它是真正意义上双刃设计3D刀，采用单片整体钨钢设计，刀柄用不锈钢替代，刀片全部由数控工具磨高精度加工而成。

单刃铝用铣刀最适合雕刻机加工切割各种铝板，可保证在雕刻机高转速切割加工中，不粘刀，加工效率高。

圆底尖刀此款雕刻刀具是精密小型浮雕，小型深浮雕之首选，特适合压克力，硬木，密度板，铝，铜精细浮雕加工，产品效果具有精度高，光洁度好，远远好于一般的球头刀具和平底尖刀所加工的。刀具一致性好，是精雕机，多头雕刻机最为上乘的作业伴侣。

双刃大排屑密度板铣刀此款刀具特适合加工中低密度板，具有排屑好，不黑刀，不烧板，加工效率高等特点，是专业为密度板，木板加工推出的专利刀具。

超宽3D刀此款刀具旨在解决广大雕刻用户三维雕刻大字及图案的要求，为我们国内的雕刻艺术更上一层楼作贡献。

木工组合刀具此款刀具是国内第一款可换式专利木工组合刀具，不可换母体部分采用进口钨钢刀片，耐磨性非常刀，可装任意3.175，4，6MM的铣刀。一次性可完成对密度板，PVC，压克力，红木的切割和花型倒边，大大提高工作效率。可定制各类花型。

高精度柱刀特适合加工PPM，特种塑料，液晶面板等

无刃带双刃铣刀刃口锋利，适合加工压克力，不粘刀。性价比高。缺点：加工声音大，产品光洁度不是很好。

棱齿超硬铣刀(棱齿实木铣刀)，比普通的PCB铣刀的刃要深，排屑性能非常好，刀体结实不容易断刀，对排屑为细且不粘的超硬实木，硬木，合成木，具有相当完美的切削性能，它是普通螺旋刃铣刀所无法达到的。

PC板单刃螺旋下切铣刀此款刀具特为解决PC板，PMMA，ABS，等黏度高，熔点底的板材切割加工，与普通的压克力单刃刀相比具有更好的排屑量和更锋利的刃口，下切设计又能解决在加工过程中板材上翘的问题。

复合刃铣刀此款雕刻刀具在切割加工过程中可保证上下表面无毛刺，不爆边，特适合密度板，贴皮板，PVC，芙蓉板，等产品高要求加工。是高品质木工CNC雕刻加工的理想刀具。

金刚石雕刻刀为解决超硬材料（大理石，玉石，花岗岩，硬木，铜铝，以及高硬合成材料）

雕刻刀具选择

Φ3.175、Φ4双刃螺纹槽有机玻璃切割刀具

刀具用途：专用于厚度为10mm以上的有机玻璃切割。

刀具特点：切割噪音低，刀具强度好，Φ4双刃螺纹刀在切割厚度为20mm有

机玻璃时进给速度可达到0.6米/分。

切割效果：切割面无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹、表面有磨

砂效果。

刀具规格：刀柄（刃）直径 3.175mm、4mm。

刀刃长度 12mm 、17mm、22mm。

刀具长度 35mm 、40mm、45mm。

单刃锥刀

刀具用途：用于双色板雕刻

使用特点：雕刻文字清晰、底面光滑、排屑畅顺。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

刀尖角度 10°-90°。

刀尖直径 0.1mm以上。

刀具长度 38mm。

球头、锥球头刀

刀具用途：用于浮雕文字和浮雕图案的加工。

使用特点：加工曲面光滑，表面有透明感。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

球头直径 1mm、2mm、3mm、4mm。

锥度 20°～60°。

锥球半径 0.3～1.5mm。

刀具长度 38mm、45mm。

建筑模型专用双刃刀

刀具用途：专用于建筑模型划线和刻窗口。

使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、加工效果好。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm。

刀尖角度 90°（双刃刀）。

刀尖直径 0.1mm。

刀具长度 38mm。

Φ2、Φ3.175和Φ4单刃螺纹槽有机材料切割刀具

刀具用途：专用于切割厚度小于5mm的有机玻璃、10mmABS和厚度小于20mm

PVC等。

使用特点：刀具锋利、加工噪音低，在切割厚度为5mm有机玻璃时进给速度

可达到2.4米/分。

切割效果：切割面光滑、无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹。

刀具规格：刀柄直径 4mm、3.175mm。

刀刃直径 2mm、3.175mm 、4mm。

刀刃长度 5mm（Φ2）、7mm（Φ3.175）、12mm（Φ3.175）、

17mm（Φ3.175）、22mm（Φ4）。

刀具长度 38mm（Φ3.175、Φ2）、45mm（Φ4）。

Φ6双刃直槽锥刀

刀具用途：专用于三维清角文字的加工，电子制具加工和倒角。

使用特点：北京精雕在2002年推出新的三维清角加工方式："使用Φ6双刃锥

刀少吃快跑"，这种加工方法不但加工效率高，而且加工面透明

度好，有效地使用了精雕机长处，从而避免了无谓的设备损耗。

刀具规格：刀柄直径 6mm。

刀尖角度 60°、90°、120°、145°、150°。

刀尖直径 0.2mm。

刀具长度 25mm。

Φ2、Φ3.175螺纹槽铣刀

刀具用途：用于浮雕图案和文字的开粗加工，并可进行铝、铜等金属材料的

加工。

使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、应用面广。

刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。

刀刃直径 2mm、3.175mm。

刀具长度 38mm（Φ3.175）、35mm（Φ4）。

Ф6的双刃直槽铣平面刀具

刀具用途：专用于铣精雕机有机台面。

使用特点：铣出台面无毛刺并有透明感。

刀具规格：Ф6平底铣刀。

精细文字图案雕刻时应选用小角度，大文字图案雕刻时应用大角度大刀锋，雕刻刀路设计时选用刀具时角度和刀锋最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀锋宜大（如压克力）45度，60度，90度，120度可以用来板材V型切割

、平底尖刀，该类型的刀具适用于薄板切割，平面雕刻，双色板雕刻，精细浮雕雕刻等; 2、中心尖刀，该类型的刀具主要适用于墓碑尖底字雕刻，三维雕刻，走斜边等；

3、直刀，适用于密度板切割，有机玻璃切割，大字铣底等；

4、球刀，适用于浮雕雕刻，烧结球刀雕刻艺术玻璃效果极佳。各种型号的刀没有局限说只能用于切割或铣底，也要根据图形灵活使用。

在生成刀具路径的时候必须要面临的一个问题就是刀具的选择，刀具的刃角和刃宽对加工精度和速度的影响很大，如果刀具的刃角和刃宽大则加工的速度快，但加工出来的图形可能不精细，刀具的刃角和刃宽小则加工的速度慢，但图形会很精细，刀具的耐用性也相对较差，因此做路径是要尽量把握好，选择最合适的刀具。实际加工中要充分考虑加工效果和加工效率之间的关系，灵活应用粗刀，细刀和三维立体雕刻等方式，大面积的图形区域雕刻使用大刀具进行加工，小面积图形区域要体现效果的应使用小刀具进行精细加工，另外刀具的重叠率的设定也很重要。

所以实际雕刻加工中对刀具使用的准确是成功的关键！

不同的材料使用的刀具是不一样的，下面介绍一些对于具体的材料该选用什么样的刀：

1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7、金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。

8、3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。

9、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

10、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

12、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。

13、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

14、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

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[刀具使用] 铣刀常用类型及加工常见问题

铣刀的几种常见类型

铣刀是一种主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等几种常见类型：

圆柱形铣刀：

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀：

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

立铣刀：

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

三面刃铣刀：

用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀：

用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀：

用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

T形铣刀：

用来铣T形槽。

铣刀加工常见问题及对应

切入或刀具拔出工件时刀具折断：可减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度。

正常加工时刀具折断：

减小进给量、切削深度

对刀具进行钝化处理

更换夹具或弹簧夹头

高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑

将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应足够

进给方向变更时刀具折断：

利用圆弧插补(NC机床)、或暂时停止(暂时)进给

降低(减少)方向转换前后的进给量

更换夹具或弹簧夹头

刀尖部分崩刃：

用手动修磨在转角部倒角

将顺铣改为逆铣

切深界面部分崩损：

将顺铣改为逆铣

降低切削速度

崩刃分布在中央部分或者遍布整个切削刃(小崩刃)：

进行钝化倒棱。或者加大倒棱改变主轴转数(机床有振动时)提高切削速度更换夹具或弹簧夹头铣削中有摩擦声时，加大进给量如果釆用的是干式铣削，改成湿式或用空气冷却更换夹具或弹簧夹头降低切削速度

切削刃大崩刃：

减小进给量

高刃数刀具变更低刃数，改善排屑防止堵屑

进行钝化倒棱或者加大倒棱

在钢材铣槽中，以标准切削条件为目标值选择适当的铣削速度(在低铣削速度侧，产生低速性破损，压着物分离损伤)(在高铣削速度侧，铣深槽中会产生堵屑、热龟裂)

如果采用的是湿式铣削，改成干式，使用压缩空气，当供气是从前方供给时，改成从横上方或者横上方供给，其流量应充足。

刀具早期磨损：

降低切削速度

如果是逆铣，则改成顺铣

增大进给量

如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度

加工工件常见问题及对应

工件表面光泽，但凹凸大：

减小进小量

低刃数刀具变更高刃数，改善表面细腻度

切屑短细，但有粘屑：

提高切削速度

换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

进行微小倒圆钝化处理

由逆铣改为顺铣

加大进给量或者要切削余量

有横向切痕

进行微小倒圆钝化处理

使用非水溶性切削液

由顺铣改为逆铣

精加工尺寸偏小

由逆铣改为顺铣

减小切削余量

更换卡盘或弹簧夹头

减小立铣刀切削深度

提高切削速度

直角度不良

检查磨损量，更换刀具

产生振动

加大进给量(0.04mm/齿以上时减小)尝试改变切削速度更换卡盘或弹簧夹头减小立铣刀切削深度粗铣用双刃，精铣用4刃由顺铣改为逆铣

切削深度的考虑因素

机台的刚性佳、切深大，反之刚性差、切深小。

工件材质硬、切深小，反之材质软、切深大。

切削速度快、切深小，反之速度慢、切深大。

工件切深小，则工件表面粗糙度佳。

铣削速度考虑因素及原则

铣削速度速度太高，加工效率未必跟着提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及换刀时间；若铣削速度太低，加工效率亦差，浪费时间，所以选择适当的铣削速度(或主轴回转数)才是发挥刀具最高效益与加工效率的正确方法。

提高铣削速度的时机：

1.欲获得高精度的加工面时。

2.工作物材质较软时。

3.轻切削加工时。

4.加注切削剂且冷却情形良好时。

5.铣床刚性佳、工作物安装稳固时。

6.使用碳化物等耐磨耗刀具时。

降低铣削速度的时机：

1.欲保持铣刀寿命时，或如角度铣刀之 刀尖强度小时。

2.工作物材质较硬时。

3.刀具会冒出火花时。

4.加工高合金材料，如高镍、高锰等材 质时。

5.铣切安装不稳固的工件时。

6.重切削或进刀大者。

7.切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮铸件时。

铣削加工常用工艺装备

一、铣削刀具

铣刀的种类很多(大部分已经标准化)，按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，如图8-13a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，如图8-13b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。现按铣刀的用途分述如下。图8-13齿背形式

（一）加工平面用铣刀

1.圆柱形铣刀

圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。图8-14为其工作部分的几何角度。为便于制造，其切削刃前角通常规定在法平面内，用γn表示；为测量和刃磨方便，其后角规定在正交平面内，用α0表示；螺旋角即为其刃倾角且λs；其主偏角为kr=90?。圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适于精加工。

2.面铣刀

高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为?80-?250mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

图8-15所示为整体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。

图8-16为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。

图8-17为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这种铣刀是目前平面加工中应用最广泛的刀具之一。可转位面铣刀已形成系列标准，可查阅刀具标准等有关资料。

（二）加工沟槽用的铣刀

1.三面刃铣刀

三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用于加工沟槽和阶台面。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种。

图8-18a所示为直齿三面刃铣刀。该刀易制造、易刃磨。但侧刃前角γ0＝0?，切削条件较差。

图8-18b为错齿三面刃铣刀。该刀的刀齿交错向左、右倾斜螺旋角ω。每一刀齿只在一端有副切削刃，并由ω角形成副切削刃的正前角，且ω角使切削过程平稳，易于排屑，从而改善了切削条件。整体错齿铣刀重磨后会减少其宽度尺寸。

图8-18c为镶齿三面刃铣刀，它可克服整体式三面刃铣刀刃磨后厚度尺寸变小的不足。该刀齿镶嵌在带齿纹的刀体槽中。刀的齿数为Z，则同向倾斜的齿数Z1＝Z/2，并使同向倾斜的相邻齿槽的齿纹错开P/Z1（P为齿纹的齿距）。铣刀重磨后宽度减小时，可将同向倾斜的刀齿取出并顺次移入相邻的同向齿槽内，调整后的铣刀宽度增加了P/Z1，再通过刃磨使之恢复原来的宽度。

2.锯片铣刀

如图8-19是薄片的槽铣刀，用于切削或切断。

3.立铣刀

立铣刀主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面，也可以利用靠模加工成形表面。如图8-20所示，立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。

4.波形刃立铣刀

图8-21所示为波形刃立铣刀。它是在普通高速钢立铣刀的螺旋前刀面的基础上，用专用铣夹具将螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它与后刀面相交成波浪形切削刃。相邻两波形刃的峰谷沿轴线错开一定距离，使切削宽度显著减小，而切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。波形刃使切削刃各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同。而且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同。这些因素大大减轻了切削力变化的周期性，使切削过程较平稳。铣削气割钢板等粗糙表面的工件，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。

5.鍵槽铣刀

图8-22所示为键槽铣刀，用于加工圆头封闭键槽。该铣刀外形似立铣刀，立铣刀有三个或三个以上的刀齿，而键槽铣刀仅有两个刀齿，端面铣削刃为主切削刃，强度较高；圆周切削刃是副切削刃。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2mm~22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14mm~50mm。键槽铣刀的精度等级有eB和dB两种，通常分别加工H9和N9键槽。加工时，键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动，故仅在靠近端面部分发生磨损。重磨时只需刃磨端面刃，所以重磨后刀具直径不变，加工精度高。

（三）加工成型面用的铣刀

1.成形铣刀

成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的专用成形刀具，有尖齿和铲齿两种类型，如图8-23所示。前者与一般尖齿铣刀一样，用钝后重磨刀齿的后刀面，其耐用度和加工表面质量较高，但因后刀面也是成形表面，制造与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的，用钝后则重磨前刀面(平面)，比较方便。所以在铣削成形表面时，多采用铲齿成形铣刀。

设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后，要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角，且要工艺性好，制造、刃磨简单。为了满足这些要求，铲齿成形铣刀常制成侧前角γf＝0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内)，且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时，沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。铲齿成形铣刀的后刀面都采用阿基米德螺旋面，并用γf＝0?的平体成形车刀(其刃形与γf＝0?铣刀的刃形相同，但凹凸相反)，在铲齿车床上进行铲齿得到。

2.模具铣刀

模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，如图8-24所示。按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。

二、铣床夹具

铣削加工的常用装夹方法

铣削加工是平面、键槽、齿轮以及各种成形面的常用加工方法。在铣床上加工工件时，一般采用以下几种装夹方法：

(1)直接装夹在铣床工作台上大型工件常直接装夹在工作台上，用螺柱、压板压紧，这种方法需用百分表、划针等工具找正加工面和铣刀的相对位置，如图8-25a所示。

(2)用机床用平口虎钳装夹工件对于形状简单的中、小型工件，一般可装夹在机床用平口虎钳中，如图8-25b所示，使用时需保证虎钳在机床中的正确位置。

(3) 用分度头装夹工件如图8-25c所示，对于需要分度的工件，一般可直接装夹在分度头上。另外，不需分度的工件用分度头装夹加工也很方便。

(4) 用V形架装夹工件这种方法一般适用于轴类零件，除了具有较好的对中性以外，还可承受较大的切削力，如图8-25d所示。

(5)用专用夹具装夹工件专用夹具定位准确、夹紧方便，效率高，一般适用于成批、大量生产中。

铣刀常见加工问题 铣刀损坏破损知识

一般来说，铣刀有8种常见的磨损形式：

1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。

4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。

5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。

6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。

7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。

8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。

注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米。

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力锋精密工具取得一种双刃复合螺旋铣刀专利，有利于防护风扇

金融界2024年11月15日消息，国家知识产权局信息显示，力锋精密工具（浙江）有限公司取得一项名为“一种双刃复合螺旋铣刀”的专利，授权公告号CN 222001986 U，申请日期为2024年3月。

专利摘要显示，本申请提供了一种双刃复合螺旋铣刀，涉及铣刀技术领域，包括刀尾、刀身、风扇和防护结构，防护结构包括滤网，滤网的外侧加工有挡圈，滤网的内侧加工有盘架；刀身包括刀柄，刀柄的一端加工有刀头，刀柄另一端的两侧均加工有直切槽；刀尾包括转接杆，转接杆的一端一体式成型有转接套，转接套和刀柄的内部销接式连接有同一个销杆；其技术要点为：通过在风扇和刀身之间设置防护结构进行阻挡，当刀尾受控制带动风扇、防护结构和刀身转动，令刀身上的刀头对工件进行切削工作时，随刀柄转动的风扇产生的风穿过滤网的内部，可以吹动切削产生的细颗粒碎屑远离滤网，而大体积的废料向风扇运动，被滤网阻挡，有利于防护风扇。

本文源自金融界

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